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鎂合金鑄件有什么特點?為什么會產生裂紋?

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  鎂合金鑄件有什么特點?為什么會產生裂紋?

 鎂合金鑄件的特點如下:

  1.鎂合金鑄件的比重只有1.8G/CM3,鋁合金的比重是2.7G/CM3。鎂合金比鋁合金輕30%,比鋼輕80%。因此,汽車和便攜式電子產品中的鎂合金已成為零件制造的理想材料。

  2.鎂合金鑄件在金屬、塑料等工程材料中具有良好的強度/重量比。

  3.鎂合金鑄件的壓鑄性能使得鑄件在保持良好結構的情況下,壁厚可以達到0.6毫米,這是同等強度的塑料無法達到的。鋁合金的壓鑄性能要在1.2-1.5 mm以上,才能和鎂合金相比。鎂合金易于壓鑄,適合批量壓鑄生產(生產速度可達鋁的1.5倍)。此外,鎂合金模具的磨損低于鋁模具。

  4.鎂合金鑄件減震性能好,可以吸收震動和噪音。它可以用作設備外殼,以減少噪音傳播,避免沖擊和防止凹痕損壞。

  5.鎂合金鑄件的剛性是鋁的兩倍,并且高于大多數塑料。鎂具有良好的抗壓能力。

  6.高電磁干擾鎂合金具有良好的電磁波阻隔功能,適用于生產電子產品。

  7.良好的可加工性鎂比鋁和鋅具有更好的可加工性,使鎂成為更易加工的金屬材料。

  8.鎂合金比熱容小,合金液冷卻速度快。

  9.鎂合金與模具鋼的親和力很小,不容易粘在模具上。

  采用批量壓鑄生產鎂合金鑄件時,由于各種因素的影響,往往會出現問題,導致的成品率和質量都存在很大的問題。鎂合金鑄件壓鑄時,經常出現裂紋。有些人不知道是什么原因造成的?,F在就帶你去了解一下吧。

  1.鑄件結構設計不合理,存在尖角、連接處粗細段過渡圓弧過小或壁厚差過大等問題。

  2.模具或砂芯退讓性不好,搭接縫過大,芯骨和冷鐵設置不當,阻礙縮短。

  3.合金中有促進裂紋形成的雜質或添加劑,變質不好,或變質失效,導致晶粒粗大,性能變脆。

  4.澆注系統設置不當,靠近內澆口或大冒口的根部嚴重過熱。

  5.鑄造后鑄造過早模具化,鑄造溫度過高,鑄型溫度過低。

  在鎂合金鑄件外部零件的壓鑄過程中,主模具的外部和周邊之間會存在溫度梯度,形成溫差。熱糊倒入模具后,會出現拉應力和壓應力反復出現的現象。鎂湯充滿模具后,外部會迅速膨脹,但由于外部仍處于冷卻狀態,外部的膨脹會受到克制,產生壓應力。脫模后,由于表面快速冷卻,模具外觀縮短,產生拉應力,導致塑性變形,產生金相排列缺陷,終促使產品開裂。如果塑性變形或應力超過了合金在此溫度下所能承受的Z向應力和塑性常數,應力就會在此處發生畸變,塑性常數和應力的影響在固化過程中會越來越明顯,終表現在制品表面,出現熱裂紋。

  在鎂合金鑄件廠家長期的生產實踐中,通過對裂紋試樣的觀察和分析,可以得出這樣的結論:目前的熱裂紋是不規則的、曲折的,有的沿著晶界不斷延伸,有的在外部非常突出,經常出現裂紋。





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